Fenster: Fehlteileliste - Dispoliste

Die Fehlteileliste ermöglicht die Beschaffung von fehlenden Artikeln alternativ zur Materialplanung (Dispoassistent). Der Unterschied besteht darin, dass Bedarfsdecker (Bestellungen, Produktionsaufträge) verursacherbezogen bestellt werden.

Wählen Sie im Hauptmenü von SAP Business One → Materialbedarfsplanung → Fehlteileübersicht-Dispoliste, um das Fenster zu öffnen.

Beschaffungsvorgang

Beschaffung ohne Verursacherbezug

Sie können einen Artikel beschaffen ohne im Beschaffungsbeleg den Verursacher mitzuführen:

• Wählen Sie in der Artikelmatrix eine oder mehrere Zeilen aus, um in der unteren Verursacher-Matrix die Bedarfsverursacher anzuzeigen.

• Wählen Sie im Aktions-Button (rechts unten) Artikel beschaffen aus. Drücken Sie den Aktions-Button. Je nach Beschaffungsart der Spalte Beschaffung wird entweder eine Bestellung oder ein Produktionsauftrag hinzugefügt.

Beschaffung mit Verursacherbezug

Sie können einen Artikel beschaffen wobei im Beschaffungsbeleg der Verursacher mitgeführt wird:

• Wählen Sie in der Artikelmatrix eine oder mehrere Zeilen aus, um in der unteren Verursacher-Matrix die Bedarfsverursacher anzuzeigen.

• Wählen Sie in der Verursacher-Matrix einen oder mehrere Bedarfsverursacher aus, um für diese Zeilen einen Beschaffungsbeleg hinzuzufügen.

• Wählen Sie im Aktions-Button (rechts unten) Für Verursacher beschaffen aus. Drücken Sie den Aktions-Button. Je nach Beschaffungsart der Spalte Beschaffung wird entweder eine Bestellung oder ein Produktionsauftrag hinzugefügt.

Beschaffung durch Umlagerung

Wenn in einem anderen Lager ausreichender Artikelbestand vorhanden ist, können Sie die erforderliche Menge umlagern.
Wählen Sie in der Artikelmatrix eine oder mehrere Zeilen aus, deren Menge Sie durch eine Umlagerung decken wollen.
Wählen Sie im Aktions-Button (rechts unten) Bestandsumlagerung aus. Drücken Sie den Aktions-Button.

Felder im Kopfteil des Fensters, die keinem Reiter zugeordnet sind

Mit dieser Kombination an Elementen können Sie getroffene Auswahloptionen und Filter unter einem Szenario-Namen abspeichern und wieder zurück holen. Die Speicherung erfolgt spezifisch für den User mit dem Sie in SAP Business One angemeldet sind.
Dies ermöglicht es Ihnen zwischen bestimmte Arbeitssituation (Szenarien) schnell hin und her zu wechseln.

Beispiel-Szenarien:

Ersatzteilbeschaffung

Wenn Sie z.B. Ersatzteilbestellungen vornehmen wollen können Sie den Bedarfsverursache Lagerbedarf und Prognose auswählen und ggf. das Lager Ersatzteile.

Kaufteile beschaffen

Wählen Sie alle Optionen für Bedarfsverursacher aus und im Reiter Disposition Meldebestand, Bedarfsgesteuert, Einkaufsartikel.

Produktionsteile beschaffen

Wählen Sie alle Optionen für Bedarfsverursacher aus und im Reiter Disposition Meldebestand, Bedarfsgesteuert, Fertigungsartikel sowie Eingeplant und / oder Freigegeben.

Speichern Sie jedes Szeario unter einem Kurznahmen im Feld Neu definieren und drücken Sie auf Speichern.
Sie können mit dem Auswahlfeld ein gespeichertes Szenario aktivieren. Mit der Drucktaste Löschen können Sie ein aktiviertes Szenario löschen.

Felder im Reiter Allgemein

Produktionsaufträge

Wenn Sie Produktionsaufträge auswählen, werden Unterdeckungen von Materialbedarfen der Produktionsaufträge berechnet und ausgewiesen.

Kundenaufträge

Wenn Sie Kundenaufträge auswählen, werden Unterdeckungen von Materialbedarfen der Kundenauftragszeilen berechnet und ausgewiesen.

Vorausrechnungen

Wenn Sie Vorausrechnungen auswählen, werden Unterdeckungen von Materialbedarfen der Vorausrechnungen berechnet und ausgewiesen.

Lagerbedarf

Wenn Sie Lagerbedarfe auswählen, werden Mindestbestandsunterschreitungen und verbrauchsgesteuerte Meldebestände berechnet und ausgewiesen.

Bestellungen

Normale Bestellungen decken typischerweise einen Bedarf. Bestellungen können auch mit Beistellartikeln definiert sein. In diesem Fall werden die Beistellartikel zum Bedarf sobald der übergeodnetew Artikel bestellt ist.
Wählen Sie die Option Bestellungen, werden Unterdeckungen von Materialbedarfen der Beistellartikel berechnet und ausgewiesen.

Prognosebedarf

Wenn Sie Prognosebedarfe auswählen, werden Prognosewerte als Bedarfe berücksichtigt. In diesem Fall wird die Lagerkonsolidierung inaktiviert (Vorhandene Bestände, Bedarfe und Zugänge im Standardlager konsolidieren).

Planungszeitraum bis

Mit dem Planungsdatum bis bis zu welchem Termin die Bedarfsverursacher berücksichtigt werden sollen. Der Termin eines Bedarfsverursachers ermittelt sich aus dem Bedarfsdatum abzüglich seiner Beschaffungszeit nach Arbeitstagen (gem. der aktuellen Einstellung des Firmenkalenders).

Projekt

Mit der Auswahl eines Projektes können Sie Bedarfsverursacher filtern, die zu diesem Projekt zugeordnet sind. Als Bedarfsdecker werden nur solche verwendet, die auch diesem Projekt zugeordnet sind oder die keinem Projekt zugeordnet sind.

Aufteilungsregel

Mit der Auswahl einer Aufteilungsregel können Sie Bedarfsverursacher filtern, die zu dieser Aufteilungsregel zugeordnet sind. Als Bedarfsdecker werden nur solche verwendet, die auch diesem Aufteilungsregel zugeordnet sind oder die keiner Aufteilungsregel zugeordnet sind.

Spalten in der Tabelle Lager

Ausw.

Wählen Sie die Lager aus, für die Sie Bedarfsverursacher berücksichtigen wollen.

Lager

Lager ID

Bezeichnung

Bezeichnung des Lagers

Disp

Kennzeichnet, ob das Lager in den Lagerstammdaten als dispositiv relevant defiiert ist.

SprL.

Kennzeichnet, ob es sich bei diesem Lager um ein Sperrlager handelt.

Felder im Reiter Disposition

Dispoverfahren

Meldebestand

Kennzeichnet, ob Artikel mit Meldebestandsverfahren berücksichtigt werden sollen.

Bedarfsgesteuert

Kennzeichnet, ob Bedarfsverursacher für einen Artikel generell berücksichtigt werden sollen.

Artikel

Einkaufsartikel

Kennzeichnet, ob Artikel vom Typ Einkaufsartikel berücksichtigt werden sollen.

Fertigungsartikel

Kennzeichnet, ob Artikel mit Produktionsstückliste berücksichtigt werden sollen.

Produktionsaufträge

Eingeplant

Berücksichtigt alle Produktionsaufträge die den Status Eingeplant besitzen.

Freigegeben

Berücksichtigt alle Produktionsaufträge die den Status Freigegeben besitzen.

Lagerkonsolidierung

Vorhandene Bestände, Bedarfe und Zugänge im Standardlager konsolidieren.

Alle Bedarfe der ausgewählten Lager werden im Standardlager des Artikels konsolidiert. Damit können Sie eine Dispositionssituation darstellen, welche die Sicht auf das Gesamtunternehmen darstellt.

Felder im Reiter Geschäftsobjekte

Mit diesen Feldern können Sie die Fehlteilsituation auf einzelne Geschäftsobjekte gezielt eingrenzen.

Kunde

Wenn Sie einen Kunden auswählen, werden nur Bedarfsverursacher dieses Kunden berücksichtigt.

Lieferant

Wenn Sie einen Lieferanten auswählen, werden nur die Artikel berücksichtigt, bei denen dieser Lieferant als bevorzugter Lieferant eingetragen ist.

Artikel

Wenn Sie einen Artikel auswählen, wird nur die Fehlteilesituation für diesen Artikel berechnet.

Kundenauftrag

Wenn Sie einen Kundenauftrag auswählen, werden nur die Bedarfsverursacher und Bedarfsdecker berücksichtigt, die diesen Kundenauftrag aufweisen.

Neben dem Kundenauftragsfeld können Sie mit einem Auswahlfeld Gesamt und Auftragsbezogen das Verhalten des Filters Kundenauftrag noch verfeinern kann.

Gesamt (Pessimistisch):
Bedarfsverursacher und Bedarfsdecker werden nicht gefiltert, allerdings werden im Ergebnis nur Teile angezeigt die mit dem Kundenauftrag in Bezug stehen.

Auftragsbezogen (Optimistisch):
Der Bedarfsverursacher ist nur der Kundenauftrag. Bedarfsdecker sind alle Belege, die einen Bezug zu diesem Kundenauftrag haben oder keinen.

Produktionsauftrag

Wenn Sie einen Produktionsauftrag auswählen, werden nur die Bedarfsverursacher und Bedarfsdecker berücksichtigt, die diesen Produktionsauftrag aufweisen (Produktionsauftragskopf, Kundenauftragszeile, Ausgangsvorausrechnung)

Artikelgruppe

Wenn Sie eine Artikelgruppe anzeigen, werden nur Artikel die dieser Artikelgruppe zugeordnet sind angezeigt.

Eigenschaften

Mit dem Button Eigenschaften können Sie wählen, ob und wie Artikeleigenschaften als Filter gesetzt werden.

Tabelle der Artikel mit einer Fehlteilesituation

Diese Tabelle listet alle Artikel auf, für die eine Bedarf besteht, welcher nicht gedeckt ist, siehe Bedarfsverursacher und Bedarfs Decker .

Artikel

Artikelnummer

Bezeichnung

Artikelbezeichnung

Fremdspr. Bezeichnung

Fremdsprachige Artikelbeschreibung

Beschaffung

Auswahlfeld das angibt, ob der Artikel über den Einkauf oder die Produktion beschafft werden soll. Die Voreinstellung erfolgt nach den Einstellungen im Artikelstamm, Reiter Planungsdaten, Feld Beschaffungsmethode
Farbgebung grün: Bestallanforderung liegt bereits vor

Lieferant

Wenn ein Artikel über den Einkauf beschafft werden soll, muss in dieser Spalte der Lieferant ausgewählt werden. Es wird der Lieferant vorgeschlagen, der im Artikelstamm als bevorzugter Lieferant angegeben wurde.

Liefertermin

Anzeige des letztmöglichen Wareneingangsdatums / letztmöglches Bedarfsdatums
Bei roter Schrift befindet sich die Position im Verzug

Bestellmenge

Die Bestellmenge in Bestellmengeneinheit, die angibt wieviel von diesem Artikel beschafft werden soll.
Die Berechnung erfolgt nach der Formel:

bei plangesteuerten Artikeln:

Bestellmenge = Bestand - bestätigte Menge + bestellte Menge - Mindestbestand

bei verbrauchsgesteuerten Artikeln:

Netto Bedarf = Meldebestand - Bestand + bestätigte Menge - bestellte Menge + Mindestbestand
Bestellmenge = (Ganzzahlung aufgerundet(Netto Bedarf / Bestellmenge) * Bestellmenge

Sie können die Bestellmenge ändern, bevor sie eine Bestellung oder einen Produktionsauftrag erzeugen.

Die Bestellmenge wird gegen die Mindestauftragsmenge des Artikelstammes geprüft und ggf. an diese angepasst. Die Bestellmenge wird ausserdem an das Aufragsvielfache des Artikelstammes angepasst.

Farbgebung:
Grün: Auf anderen Lägern ist freier Bestand größer als benötigter Bestand verfügbar und kann umgelagert werden
Orange: Auf anderen Lägern ist freier Bestand kleiner als benötigter Bestand verfügbar und kann somit teilweise umgelagert werden

Bestell ME

Die Mengeneinheit in der die Menge bestellt wird.

Bestellmenge LME

Darstellung der Bestellmenge in der Lagermengeneinheit

Lager ME

Die Mengeneinheit in der gelagert wird.

Lager

Gibt die ID des Lagers an, in dem Bedarfsverursacher und Bedarfsdecker aufgetreten sind.

Bestand

Gibt den aktuellen Bestand im angegebenen Lager an.

Bestätigt

Die Menge eines Artikels im angegebenen Lager, der aus dem Bestand für die folgenden Belegarten reserviert ist:

• Bestellungen

• Produktionsaufträge (die aus der Fertigung stammende Menge)

• Eingangsvorausrechnungen

Bestellt

Die Menge eines bereits für das angebegen Lager eingekauften oder produzierten, aber noch nicht vorliegenden Artikels. Die folgenden Belegarten beeinflussen die in diesem Feld angezeigte Menge:

• Bestellungen

• Produktionsaufträge (die aus der Fertigung stammende Menge)

• Eingangsvorausrechnungen

Verfügbar

Gibt die verfügbare Menge an.

Ges. freier Bestand

Gibt den Bestand über alle dispositionsrelevanten Lager an (ausgenommen sind Beistellager und Sperrlager).

Ges. Bestätigt

Die Menge eines Artikels über alle dispositionsrelevanten Lager, der aus dem Bestand für die folgenden Belegarten reserviert ist:

• Kundenaufträge

• Produktionsaufträge (die für die Produktion eines übergeordneten Artikels verwendete Menge)

• Ausgangsvorausrechnungen

Ges. Bestellt

Die Menge über alle dispositionsrelevanten Lager eines bereits eingekauften oder produzierten, aber noch nicht vorliegenden Artikels. Die folgenden Belegarten beeinflussen die in diesem Feld angezeigte Menge:

• Bestellungen

• Produktionsaufträge (die aus der Fertigung stammende Menge)

• Eingangsvorausrechnungen

Ges. frei Verfügbar

Gibt die verfügbare Menge über alle dispositionsrelevanten Lager an (ausgenommen sind Beistellager und Sperrlager).

Meldebestand

Gibt den Meldebestand des Lagers an (relevant nur bei der Verbrauchssteuerung).

Mindestbestand

Gibt den Mindestbestand des Lagers an.

Zeichnungsnummer

Gibt die Zeichnungsnummer des Artikels an.

Projekt

Gibt das Projekt an, das im Produktdatenmanager des Artikel ausgewählt wurde (gilt nur für Produktionsartikel).

Dimension 1

Gibt die erste Aufteilregel an, die im Produktdatenmanager des Artikel ausgewählt wurde (gilt nur für Produktionsartikel).

Anzeigen der Verbrauchsreihe des ausgewählten Artikels

Durch drücken auf das Grafik-Symbol wird die Verbrauchsreihe des ausgewählten Artikels der Artikelmatrix angezeigt.
Die Anzeige stellt die letzten 365 Tage, beginnend von rechts absteigend dar. Auf der Zeitachse werden die Zugänge und die Abgänge als Balken dargestellt. Daraus ergibt sich eine Linie die den Bestandsverlaufes darstellt.
Bei verbrauchsgesteuerten Artikeln wird zusätzlich die Linie des Meldebestandes angezeigt.

Spalten der Tabelle der Verursacher einer Fehlteilesituation

Belegart

Lagerbedarf: Gibt den Bedarf an, der sich aus den Angaben im Artikelstamm ergibt.

PA Zeile: Gibt an, dass dieser Verursacher eine Materialzeile eines Produktionsauftrages ist.

KA Zeile: Gibt an, dass dieser Verursacher eine reguläre Zeile eines Kundenauftrages ist.

AVR Zeile: Gibt an, dass dieser Verursacher eine reguläre Zeile einer Ausgangsvorausrechnung ist.

Beistellung: Gibt an, dass dieser Verursacher der übergeordnete Artikel einer Bestellung ist, die Beistellartikel enthält.

Beleg

Nummer des verursachenden Beleges.

Artikel

Die Artikelnummer.

Bezeichnung

Die Bezeichnung des Artikels

Fremdspr. Bezeichnung

Die fremdsprachige Bezeichnung des Artikels.

Beschaffen als

Auswahlspalte, die angibt auf welchem Weg die Bedarfsdeckung für diesen Verursacher erfolgen soll. Mögliche Werte sind: Anfrage, Bestellanforderung, Bestellung, Produktionsauftrag.Die Voreinstellung erfolgt nach den Angaben in den Stammdaten.

Bedarfsmenge

Die Menge in Lagermengeneinheit, die der Bedarfsverursacher dieser Zeile benötigt. Beachten Sie, das die Lagermengeneinheit von der Einkaufsmengeneinheit abweichen kann.

Saldo

Das Saldo gibt die über alle Zeilen kumulierte Menge der Bedarfsmengen an.

Lager ME

Die Lagermengeneinheit des Artikels.

Bestelldatum

Datum an dem spätestens bestellt werden muss, damit der Bedarf rechtzeitig gedeckt ist. Das Bestelldatum berücksichtigt die Beschaffungszeit des Artikels.

Bedarfsdatum

Das Datum an dem der Bedarf es Verursachers gedeckt sein muss.

Lager

Gibt die ID des Lagers an, in dem Bedarfsverursacher und Bedarfsdecker aufgetreten sind.

PA

Die ID des Produktionsauftrages, wenn der Verursacher eine Produktionsauftragszeile ist.

Produkt Code

Die Artikelnummer des Produktionsauftrages, wenn der Verursacher eine Produktionsauftragszeile ist.

Produkt Name

Die Artikelbezeichnung des Produktionsauftrages, wenn der Verursacher eine Produktionsauftragszeile ist.

PA Zeile

Die Zeile des Produktionsauftrages, wenn der Verursacher eine Produktionsauftragszeile ist.

Überg. PA

Die ID des übergeordneten Produktionsauftrages, wenn der Verursacher eine Produktionsauftragszeile ist.

Endprodukt PA

Die ID des obersten Produktionsauftrages in der Auftragshierarchie, wenn der Verursacher eine Produktionsauftragszeile ist.

Kundenauftrag

Die ID des Kundenauftrags, wenn der Verursacher eine Kundenauftragszeile ist.

Kunde

Die ID des Kunden

Projekt

Das Projekt des Verursachers

Aufteilungsregel

Die Aufteilungsregel des Verursachers

Hinweise zu Terminermittlung im Beschaffungsbeleg Bestellung/Produktion

Berechnung der Datum Spalten

Berechnung der Spalte Bestelldatum: Bedarfsdatum - Wiederbeschaffungszeit (Wenn das Datum in der Vergangenheit liegt dann wird das heutige Datum genommen)
Berechnung der Spalte Lieferdatum: Bestelldatum + Wiederbeschaffungszeit

Berechnung des Lieferdatums im Beschaffungsbeleg mit Bezug auf die Option “Liefertermin optimistisch berechnen”

• Wenn die Option deaktiviert ist wird das Lieferdatum auf das Lieferdatum der Matrix Zeile gesetzt (Kann von Hand geändert werden)

• Wenn die Option aktiviert ist wird das Lieferdatum auf das Bedarfsdatum gesetzt

• Wenn die Option aktiviert ist und das Bedarfsdatum in der Vergangenheit liegt wird das Lieferdatum auf Morgen gesetzt

Hinweise zur Terminermittlung im Beschaffungsbeleg Produktion

Produktionsauftrag ohne Verursacherbezug

Bedarfsdatum <= heutiges Datum.
Fällt das Bedarfsdatum auf einen Nicht-Arbeitstag wird es entsprechend vorverlegt.
Bedarfsdatum + Durchlaufzeit in Arbeitstagen

Produktionsauftrag mit Verursacherbezug

Bedarfsdatum <= Bedarfsdatum des Verursachers.
Fällt das Bedarfsdatum auf einen Nicht-Arbeitstag wird es entsprechend vorverlegt.
(1)   Bedarfsdatum reduziert um den Parameterwert „Terminverschiebung in Tagen“.
(2)   Heutiges Datum + Durchlaufzeit in Arbeitstagen

größeres Datum aus (1) und (2).

Hinweise zum Genehmigungsverfahren in der Fehlteileliste

Wenn das Genehmigungsverfahren aktiviert ist, werden je nach Einstellung der Genehmigungsvorlagen ggf. geparkte Beschaffungsbelege statt Bestellungen erstellt.

Das Genehmigungsverfahren wird aktiviert unter: Administration → Systeminitialisierung → Allgemeine Einstellungen. Im Reiter GP zeigt das Kennzeichen Genehmigungsverfahren aktivieren an, ob das Genehmigungsverfahren  generell aktiviert ist oder nicht.
Das Kennzeichen Genehmigungsverfahren in DI aktivieren gibt an, ob auch vom System automatisch erzeugte Bestellungen am Genehmigungsverfahren teilnehmen sollen.

Aktivieren Sie dieses Kennzeichen, wenn aus der Fehlteileliste generierte Bestellungen als geparkte (zu genehmigende) Bestellungen erzeugt werden sollen.

Berechnung der Bedarfsverursacher und Bedarfs Decker

Bedarfsverursacher

• Produktionsauftragszeile

• Demontage Produktionsauftrag

• Prognose

• Kundenauftragszeile

• Kundenauftragszeile mit Montagestückliste

• Ausgangsvorausrechnung

• Einkaufsbestellung

• Lagerbedarf

• Anfrage zur Bestandsumlagerung (Ab SBO.PRD 10.0.12)

Bedarfs Decker

• Bestellzeile

• Eingangsvorausrechnung

• Produktionsauftrag

• Produktionsauftragszeile eines Demontage Produktionsauftrages

• Anfrage zur Bestandsumlagerung (Ab SBO.PRD 10.0.12)